提高铝型材挤压模具上机后效率方法有哪些?挤压模具效率提升方案

在铝型材厂家生产制作的成本当中,挤压模具的设计以及加工成本占了许多,因为它涉及的范围比较广,包含了材质还有设计以及维护等一系列的环节,像这一些环节是决定铝型材挤压工业发展进步的速度.下面安腾铝型材的小编将要介绍的就是什么方法能够使铝型材挤压模具上机的效率提高.

提高铝型材挤压模具上机后效率方法有哪些?挤压模具效率提升方案

一、按照铝型材生产工艺的要求来做

我们需要依照工艺的流程需求,在进行生产的时候铝棒炉中段的温度是需要达到530-550℃,出口温度需要在480-500℃,并且保温的时间我们需要把握好,能够使铝棒内部还有外部都可以达到这个温度,假如铝棒的内部以及外部温度出现不一致,模具非常容易出现弹性变形,而且生产出来的铝型材产品它们的长短达不一样,假如内部的温差过大,很有可能会导致铝型材挤压模具出现塑性变形而引起模具报废,造成企业的经济损失.

二、不可偏心

保证挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心为同一个心,不能有过于偏心的情况发生,一旦发生偏心的情况,每个铝型材产品的流动速度都会受到阻碍,严重的可能导致左右两根型材长短不一,使生产无法进行,如果是一出多孔模具的话,对这三个心的要求更加严格,偏差要降到最低.

三、支撑垫的选择要得当,最好是专用的

在支撑垫的选购上,我们需要确保双孔大小的得当,悬臂要大,这样能够使产品出现变形的机率降低,确保铝型材产品稳定性,尺寸出现偏差降低,支撑垫需要提前准备好,并且需要对它进行预热,可以温度达到350-450℃,假如等模具出炉之后再去找支撑垫,我们是需要消耗时间,并且如果时间长了模具的温度就会下降太大,导致闷车的状况出现就不好了,特别是对于一些断面比较复杂的铝型材,要运用专门的支撑垫,提前把我们的准备工作做好.

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